在采色包裝袋印刷廠版中，后種紅色彩膠印膠印uv墨水在前種紅色彩膠印膠印uv墨水膜上的依附稱是膠印膠印uv墨水疊印。印刷廠版品的呈色結果不禁與膠印膠印uv墨水的填充力中弱、膠印膠印uv墨水的色偏相關的英文，還與膠印膠印uv墨水的疊印率相關的英文。膠印膠印uv墨水的疊印率也叫膠印膠印uv墨水的受墨量，指的是前因后果色墨適當轉移到重合圖形上的前清一色墨層的主要是密度單位所占的費率。

當今飛機盒印上品牌用到的更多印上機多是多色水溶性印上割槽機，隔三差五會發現疊印率低的事情。印上后的色澤沒法徹底覆蓋率前一項色澤，發生麻點，重要引響印上療效，從而造成厚紙板的揮霍。這些的問題在大平數做到印上時愈來愈很明顯。特別是如何挺高水溶性噴墨墨水的疊印率？拉著印刷油墨表面活性劑制造商-廣州青田一起去來比較簡單談論了解。

1越來越快被印刷物一種背景色噴墨墨水的烘干時間。

1）運用四色刷刷壓槽機刷時，將需重重疊疊的兩種類型吸塑油主要設為在顏色組和顏色組中，就能夠有效提升顏色吸塑油層的干澀期限，極為有利的于疊印率的升高。

2）的配色包裝印刷時盡量用一些操作快干uvuv膠印uv墨水，能夠 較快的配色uvuv膠印uv墨水的滲和固著。而且并不會干的太快，以免uvuv膠印uv墨水會干在網紋輥上，關系uvuv膠印uv墨水的移動。

3）要注意包裝印刷版色序的安排好。以便先復印機原型占地較小的的色彩搭配，再復印機原型占地太大的的色彩搭配。這種做的效果是，的色彩搭配包裝印刷版的圖案占地小，干得對比快，立于于噴墨墨水的套印；同時原因原型占地小，也能夠削減紙殼四個色組在互傳期間中蹭墨層的成功率。

4）在色是處于飽和狀態度做到條件的必要條件下，盡或許壓縮相映印刷印刷油墨層的厚薄，有助于相映的干燥的，也能夠提高了印刷印刷油墨的疊印率。

2進行調節兩種類型uv墨水的流動量性和粘合度的內在聯系。

即便水溶性噴墨墨水混溶水，但在設計印時是為了大幅度降低了噴墨墨水的飽和狀態度或增長其移動性，都需要飲水的搖勻，但飲水的搖勻并是好的方案。這對有鮮亮字體顏色規定的紙殼箱設計印，操作穩定的劑使噴墨墨水字體顏色變淺，有助于于噴墨墨水的空氣空氣干燥處理，時促進劑都需要不斷提高噴墨墨水層的亮澤度。飲水的搖勻后，噴墨墨水銜接在紙箱上時，不會畫面空氣空氣干燥處理，不得不空氣空氣干燥處理一段段時候，會大幅度降低了紙箱的壓邊屈服硬度和抗壓屈服硬度。

于此，進行調節字體樣色和打印后字體樣色的用戶粘稠度相互的社會關系。相對于多色打印，應酌情降字體樣色水性樹脂uvuv油墨的用戶粘稠度，最后酌情加入二是字體樣色uvuv油墨的用戶粘稠度，以延長疊印率。

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